Retordi pakendikottBOPA//LDPE struktuuriga kasutatakse laialdaselt hapukurkide ja bambusevõrsete pakendamiseks.BOPA//LDPE keedukottidel on tegelikult kõrged tehnilise indeksi nõuded.Kuigi teatud ulatusega pehmekottide ettevõtted võivad valmistada keedetud kotte, on ka kvaliteet ebaühtlane ja mõnel on partii kvaliteet parem.küsimus.Selles artiklis analüüsitakse BOPA//LDPE keedetud kottide tootmisprotsessi põhipunkte.
A. Materjalide valik
1. BOPA kile valik
① Nailonkile vibu fenomen
BOPA-kilet saab toota torukujulise kile venitusmeetodil või tasapinnalise kaheteljelise venitamise meetodil.Erinevatel meetoditel toodetud biaksiaalselt orienteeritud nailonkiledel on erinev kaarefekt, mis mõjutab oluliselt kile ületrükkimise täpsust ja pakendikoti tasasust (sh kotipinna välimust enne ja pärast keetmist).
Spetsiifiline meetod nailonkile paindeefekti tuvastamiseks on diagonaali termilise kokkutõmbumise mõõtmine.Samuti saame katsetada nailonkile märja kuumakahanemise kiirust vastavalt keedetud koti tegelikele kasutustingimustele (nt 100 ℃, 30 min).Mida väiksem on diagonaalse soojuskahanemise määra erinevus, seda parem on toote tasakaal;1,5%, koti valmistamisel ei teki kõverusnurka.
② Turu pakkumise sordid
BOPA kile jaguneb kahte tüüpi: trüki- ja komposiitkile.Trükiklassi saab kasutada trükkimisel ja liitprotsessides.Komposiitklassi soovitatakse ainult liitprotsesside jaoks, mis ei vaja printimist.Paksus on tavaliselt 12 μm, 15 μm, 25 μm kaks spetsifikatsiooni.15 μm painduva pakendi komposiitkile jaoks, 25 μm külmvormitud alumiiniumist ravimipakendite jaoks.Kahepoolset koroonakilet tuleb kasutada, kui seda kasutatakse kihtidevaheliseks lamineerimiseks ning keetmiseks ja keetmiseks.
③ BOPA kile peamised kvaliteedinõuded
a.Kui tasasuse nõue on kõrge, tuleks valida väikese kaarefektiga sünkroonselt venitatud kile.
b.Kile pindpinevus on ≥50mN/m, et tagada tindi nakkekindlus.Töötlemisväärtus ei ole seda suurem, seda parem.
c.Valige ületrükkimise täpsuse tagamiseks kile, mis sobib hästi suhtelise õhuniiskusega.
d.Valige väiksema termilise kokkutõmbumisastmega kilesort (märja termokahanemise määr).
2. Kuumtihenduskihi PE valik
Erinevus keedetud koti PE ja tavalise PE vahel: ① parem kuumtihendustugevus;② lisandite hea kuumsuletavus;→ Stabiilne kuumtihenduse kvaliteet;⑤ Hea läbipaistvus, selgeid veetriipe pole;⑥ Puuduvad kalasilmad, lisandid, kristallpunktid, mis mõjutaksid kasutamist → Välimusmullid või isegi PA-kile läbistamist → Barjääri jõudlus vähenes või ilmnes õlilekke nähtus.Esimesed kolm kvaliteedinäitajat määravad peamiselt iga PE-kile kihi pelletite koostis puhumisvormimise ajal.
3. Trükivärvi valik
Polüuretaanist spetsiaalseid tinti kasutatakse tavaliselt nailonkile trükkimiseks: ① Benseeni- ja ketoonivabad seeriad;② Benseeni- ja ketoonivaba seeria.
Trükivärvide valimisel pöörake tähelepanu:
①Polüuretaantindi värvimudelite vastupidavusvalik nagu F1200 punane, 1500 punane, F1150 punane, F2610 kuldpunane, F3700 oranž, F4700 keskmine kollane ja muud polüuretaantindi värvi tindid, juhendis on märgitud, et seda ei saa kasutada BOPA jaoks /PE Struktuurne keedukile trükkimine, mõned värvid ei ole keetmiskindlad ja värvimaterjal on vee keetmisel kergesti välja imbunud.
②Kuldset ja hõbedast tinti tuleks kasutada ettevaatusega.Kuldse ja hõbedase tindi puhul ei soovita tindivabrik juhendis seda keetmise eesmärgil kasutada, kuid mõned turul olevad keedetud pakkekotid kasutavad kuldset ja hõbedast värvi.Üldine tava on enne pealekandmist konsulteerida tindivabrikuga valemi kujundamiseks ja olla ettevaatlik, et mitte printida suurtes värviplokkides.
③ Nailonkilel peab olema hea tindi adhesioonikindlus, et tagada tindiosa lõplik koorumistugevus.
4. Liimi valik
Valige liim, mis talub keemist, ning tagage pärast segamist ristsidumise ja kõvenemise aste.Lisaks tuleks vananenud liimi kasutada ettevaatlikult (üldiselt tuleks seda vältida), kuna põhiaine ja kõvendirühma efektiivne suhe liimilahuses on vananenud liimi pealekandmise käigus olnud tasakaalust väljas ja liim kiht on altid kuivamise nähtusele.
5. Etüülatsetaadi kvaliteedinõuded
Etüülatsetaadi vesi ja alkoholid (mitte ainult etanooli, vaid ka metanooli ja isopropanooli sisaldust tuleks kontrollida) reageerivad liimis oleva kõvendiga ja kõvendi kulub ära, mille tulemuseks on nähtus, et liimikiht ei kuiva ära.Üks peamisi põhjusi, miks koti kummikiht kortsub.
B. Sügavtrükiprotsess
1. Konkreetsete tindimudelite valik
Seda toodetakse vastavalt protsessis määratud tinditüübile.Näiteks mõned teist värvi tindid ei sobi BOPA//PE printimiseks.
2. Kui vana tinti kasutatakse uuesti, on vaja lisada rohkem kui 50% uut tinti ja riknenud tinti ei tohi kasutada.
3. Vajadusel võib valgele tindile lisada teatud koguse kõvendit
Teatud koguse kõvendi lisamisel valgele tindile on kaks eesmärki: üks on parandada tindi kuumakindlust;teine on kompenseerida kõvendi kulumist tindi vaigurühmade poolt ja vältida liimikihi mittetäielikku kõvenemist suvel.
Lisamismeetod: esmalt lahjendage lahustiga, seejärel lisage see tindile aeglaselt segades, kuni see on ühtlaselt segunenud.
Vale meetod: lisage kõvendi otse tindi sisse või lisage see tindisalve, mis ei segune ühtlaselt, kuid ei saavuta kõvendi lisamise efekti.
Lisaks pöörake tähelepanu õigeaegsusele: õigeaegsus on üldjuhul 12 tundi ja üleöö tindi kõvendi aegunud või tuleks uuesti lisada teatud kogus kõvendit.
4. Nailonmembraani niiskuskindel juhtimine
Nailon imab niiskust ja see võib printimisel tekkida volangi, kaldus servi, triipe, rasket värvimist ja ebatäpset värvi registreerimist.
Trükkimisel on kõige parem kontrollida tootmistsehhi temperatuuri ja niiskust.Kui tootmistsehhi õhuniiskus ületab 80%, imab nailonkile kergesti niiskust ja tõuseb üles, põhjustades mitmeid trükitoodete kvaliteediprobleeme.
Täpsemalt pöörake tähelepanu järgmistele aspektidele: ① Ärge avage pakendit liiga vara enne kasutamist.② Proovige see korraga ära kasutada ja mähkige ülejäänud kile heade kaitseomadustega materjaliga.③ Printimisel ei ole esimene värvirühm plaadirullil ja see on eelnevalt kuivatatud.④ Tagada tootmistsehhis mõistlik temperatuur (25℃±2℃) ja niiskus (≤80%RH).⑤ Prinditud nailonkile peab olema pakendatud niiskuskindla kilega.
C. Kuiv komposiitprotsess
1. Liimikoguse valik
Standardne liimimiskoguste vahemik: 2,8–3,2 gsm, liigne liimimiskogus ei mõjuta koorumistugevust, kuid suurendab kuivamiskoormust.Ebapiisava kuivatusvõimega komposiitseadmete puhul suurendab see pärast keetmist kihistumise ja koti purunemise tõenäosust.
Liimikoguse tuvastamisel pööra erilist tähelepanu veesisalduse muutumisele enne ja pärast nailonkile läbimist kuivatustunnelist, mis mõjutab liimikoguse tuvastamise täpsust!
Keedukottide valmistamisel ei tohiks me mitte ainult vaadata liimi kogust, vaid pöörata tähelepanu ka liimkatte mikroskoopilisele ühtlusele.Võrgurulli parameetrid mõjutavad otseselt liimkatte mikroskoopilist ühtlust.
2. Etüülatsetaadi niiskuse nõuded
Etüülatsetaadi kvalifitseerimata kvaliteet (nt liigne niiskusesisaldus ja alkohol) põhjustab sageli komposiitmembraanide kortsumist.
Etüülatsetaadi alkoholisisaldus ei tõmba sageli enamiku paindlike pakendiettevõtete tähelepanu.Paindpakendite ettevõtte etüülestri testimisandmed (barrel solvent) näitasid, et 14 partiist ainult üks kvaliteetne toode ja kaks esmaklassilist toodet.Kvaliteet on halb ja pehmete pakendite tehas peaks tähelepanu pöörama.
3. Veenduge, et liim oleks täielikult kuivanud
Tavaliselt pöörame tähelepanu ainult liitliimi kogusele.Tegelikult on ebapiisav kuivamine sageli kõige otsesem põhjus liimi mittetäielikuks kõvenemiseks (liimikihi ebapiisav kuumakindlus), kihistumisel ja pakendikoti kortsumisel keetmisel.Valmistatud liimis on väike kogus vett ja alkoholi lisandeid.Hea kuivus võib muuta liimikihi niiskuse ja muud lisandid võimalikult lenduvaks ning vähendada kõvendi kulumist liimikihis.Tagamaks, et liim oleks kuivsegustamise ajal täielikult kuiv, pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
(1) Seadme enda kuivatusvõime, näiteks seadme õhu sisselaske- ja väljalaske maht ning ahju pikkus.
(2) Kuivatustemperatuuri seadistamine.
①Kuivatustemperatuuri seadistus esimeses tsoonis.Esimeses tsoonis on kuivatuskeskkonna etüülestri kontsentratsioon kõrgeim, seega ei saa esimese tsooni kuivatustemperatuuri seada liiga kõrgeks (tavaliselt mitte kõrgemaks kui 65°C).Kuna temperatuur on liiga kõrge, lendub liimikihi pinnal olev lahusti kiiresti ja nülgimine takistab sisemise kihi lahusti väljapääsu viimaste piirkondade kuivatussektsioonis.
②Kuivatustemperatuuri gradiendi seadistus.Ahju temperatuur tuleks seada vastavalt gradiendi järkjärgulise suurenemise seadusele, eesmärk on kiirendada kleepuva kihi lahusti difusiooni ja lendumist kõvenemispiirkonnas ja lõhna välistamise piirkonnas ning vähendada lahusti jääke kiles.
(3) Sisse- ja väljatõmbeõhu mahu reguleerimine.
①Kuivatusprotsessi aurustumispiirkonnas tuleks sisselaske- ja väljatõmbeõhu mahu ventiilid maksimaalselt avada ning tagasivooluventiil sulgeda.
②Kuivas kõvenemispiirkonnas ja lõhna eemaldamise piirkonnas saab tagasivoolu õhu mahtu vastavalt suurendada, mis võib säästa energiatarbimist.
4. Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse mõju
Suvine kõrge temperatuuri ja õhuniiskuse hooaeg on kahekomponendilise polüuretaanliimi kuivprotsessiga komposiitliimikihi sagedaste kvaliteediavariide periood.Liimitehase andmetel ei ole 95% suvel saadud kvaliteeditagasisidest seotud liimikihiga.seotud.Kõrge temperatuuri ja kõrge niiskusega keskkonnas on õhu veesisaldus väga kõrge ning äädikhappe lendumise kaudu on lihtne siseneda liimisalve, et tarbida kõvendit, nii et peamise aine suhe liim ja kõvendi on tasakaalustamata, mille tulemuseks on liim pärast segu kõvenemist.Kihi ristsidumine ja kõvenemine on puudulik ning vees keetmisel ilmnevad kihistumine ja kortsumine.
Paindlikud pakendiettevõtted, kellel puuduvad tingimused töökoja temperatuuri ja niiskuse kontrollimiseks, peaksid suvisel kõrge temperatuuri ja õhuniiskuse hooajal pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
①Kastepunkti nähtust saab vältida ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse ning plastaluse ja lahustiballooni kohal oleva temperatuuri tuvastamisega.Kui "kastepunkt" tekib, tähendab see, et suur hulk õhuniiskust siseneb plastalusele ja kummikiht kuivab väga kergelt.
②Keedetud kotid peaksid vältima kõrge õhuniiskuse perioode segu töötlemisel tootmiskorralduse ajal.
③ Ühendamiseks kasutatav etüülatsetaadi ämber ja liimi tsirkulatsiooniämber tuleks katta ja pitseerida.Poolsuletud plastaluse kasutamisel saab keskkonna niiskuse mõju veelgi vähendada.
5. Laagerdumisprotsessi nõuded
Üldised vananemistingimused: temperatuur 50 ~ 55 ℃, 48 tundi.
Lisaks pöörake tähelepanu kogu kilerulli kõvenemise ühtlusele: ① kas kuvatav temperatuur on kooskõlas tegeliku temperatuuriga kilerulli lähedal (kile ülemise, alumise, vasaku ja parema külje tegelik temperatuur rulli);② kas kilerulli lähedal olev õhk suudab saavutada tõhusa konvektsiooni;③ mähispind Temperatuuri mõju kõvenemisele: toimub teatud soojusülekande protsess, kas südamiku komposiitkile kõvenemistingimused vastavad nõuetele.(See võib olla ebaühtlase kvaliteedi peamine tegur.)
D. koti valmistamise protsess
Keedetud koti kuumtihendustugevus on parem ja mis veelgi olulisem, kogu partii kvaliteet peab olema stabiilne, näiteks: ① kohalikku halba tihendusnähtust pole;② kogu partiis ei esine üksikuid halbu tihendusnähte.
Keedetud pakendikottide valmistamisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
① Tihendi välimuse tagamiseks seadke veidi kõrgem kuumtihendustemperatuur, et vältida komposiitkile paksuse kõrvalekaldest põhjustatud ebastabiilse kuumtihenduskvaliteedi nähtust.
② Tavalise tootmise ajal peaks servatihendus tagama kolm tõhusat kuumtihendusaega.Kui masin välja ja seejärel uuesti sisse lülitada, võib üks või kaks korda kuumpressitud osa pind uuesti sisselülitamisel jahtuda (esimene kuumpressimine võib täita ainult eelsoojenduse rolli) ja tegelik efektiivsete kuumtihendite arv on vaid kaks korda Seetõttu on vaja seada ka kõrgem kuumtihendamise temperatuur (kuumtihendamine võib olla hea pärast kahekordset kuumpressimist), et vältida vähest halba tihendamist nähtus, kui masin välja ja seejärel sisse lülitatakse.
③ Enamik keedetud kotte on vedelpakend, mis nõuab pakendikottide kõrget kukkumiskindlust.Vältige kuumtihendatud serva allalõikamist koti valmistamise ajal, eriti ei tohiks kuumtihendava noa serv olla liiga terav ning see peab olema faasitud või poleeritud..
E. Testimisnõuded
1. Valimi esinduslikkus
①Kui esimene proov kinnitatakse, peaks ühe pideva proovivõtu kogus katma kõigi tihendusnugade pikkuse, et tõhusalt vältida osalise halva tihendamise ja kontrollimata jätmise nähtust.
②Proovivõtt on proovide võtmine pärast seda, kui silumine on normaalne, reguleerida kuumtihenduse temperatuuri, rõhku ja masina kiirust ning pärast kilerulli vahetamist uuesti kinnitada.
2. Kuumtihendi tugevuse tuvastamise ja hindamise meetodi tõhusus
①Õige meetod on lõigata koti kuumalt suletud serv kitsaks 20-30 mm ribaks ja rebida see pitseerimisjoonega risti.
②Tihendusserva siseküljel ei tohiks olla üle 2 mm laiune rebenemine.Vastasel juhul kvalifitseeritakse tugevus masina katse ajal, kuid kuumtihenduskiht ei ole täielikult integreeritud, mille tulemuseks on tihendustugevuse suur vähenemine keemise ajal ja kott keemise tõttu purunemise nähtus.Kui kott eraldatakse pärast vees keetmist tihendusserva kahe sisemise PE kihi liidesest, kuulub probleemi hulka, et kuumtihendusserv pole tugev.
3. Keemiskatse peamised punktid
(1) Proovivõtumeetod
① Pärast seda, kui keedetud pakkekoti testmasin on normaalne, valib inspektor juhuslikult ja pidevalt katsemasina koti igast reast mitu proovikotti (proovide arv, mis on vajalik tihendusnoa pikkuse katmiseks) ja kannab seejärel. läbi keemiskatse pärast veega sulgemist.
②Kui proovid võtate rohkem kui ühest kotist, kasutage markerit, et selgelt märkida kott ning vasak- ja parempoolne suund, et määrata täpselt tihendusnoa asukoht, kus kuumtihenemine ei ole tugev.
③ Kui tavapärased tootmisprotsessi tingimused (nt masina kiirus, temperatuuri reguleerimine jne) oluliselt muutuvad, on vaja keemiskatse jaoks uuesti proovi võtta.
④ Pärast iga vahetust tuleks võtta uuesti proove keetmise testimiseks.
⑤ Eraldage ja tegelege õigeaegselt protsessi käigus leitud kvalifitseerimata toodetega.
(2) Katsetingimused
①Valage pakendikotti 1/3 kuni 1/2 mahust vett ja proovige sulgemisel õhku välja lasta.Kui õhku on suletud liiga palju, on lihtne põhjustada väärarvamusi.Keetmise katse ajal lisati kaas, et koti sees rõhku veidi tõsta.
②Keemisaeg sõltub kliendi kasutustingimustest või vastavatest testimisstandarditest.
(3) Katse kvalifikatsioonistandard
① Koti pinnal ei ole üldist või osalist kortsumist ega kihistumist;koorimise tugevus tuvastatakse pärast keetmist käsitsi katsudes.
② Trükivärvil ei ole värvimuutusi ega verejooksu;
③ Leket ja koti purunemist pole;tihendusserval ei ole ilmset jooksva serva nähtust (jooksva serva laiust reguleeritakse 2 mm piires).
Postitusaeg: mai-05-2022