Kuna piim on värske jook, on nõuded hügieenile, bakteritele, temperatuurile jms väga karmid.Seetõttu on ka pakendikottide trükkimisel kehtestatud erinõuded, mistõttu piimapakendi kile trükk erineb teistest trükitehnilistest omadustest.Piimapakendikile valikul peab see vastama pakendamise, trükkimise, töötlemise, ladustamise ja transpordi ning hügieeninõuetele.Praegu on tavaliselt kasutatav kilematerjal peamiselt polüetüleenist (PE) koekstrudeeritud kile, mis on polüetüleenvaigu sulaekstrusioon ja puhumisvormimine.
Piima pakendamiseks mõeldud kilede tüübid:
Selle kihistruktuuri järgi võib selle põhimõtteliselt jagada kolme tüüpi.
1. Lihtne pakkekile
Üldjuhul on tegemist ühekihilise kilega, mis saadakse erinevatele polüetüleenmaterjalidele teatud osa valge põhisegu lisamisel ja toodetakse puhutud kileseadmetega.Sellel pakkekilel on mittebarjäärne struktuur ja see täidetakse pastöriseerimisega kuumalt (85°C/30min), mille säilivusaeg on lühike (umbes 3 päeva).
2. Must-valge koekstrusiooniga pakkekile kolmekihilise struktuuriga
See on suure jõudlusega komposiitkile, mis on valmistatud LDPE-st, LLDPE-st, EVOH-st, MLLDPE-st ja muudest vaikudest, koekstrudeeritud ja puhutud mustvalgete põhisegudega.Kuumtihendi sisekihti lisatud must põhisegu täidab valguse blokeerimise rolli.See pakkekile kasutab ülikõrge temperatuuriga kiirsteriliseerimise ja vesinikperoksiidi steriliseerimise meetodeid ning kõlblikkusaeg toatemperatuuril võib ulatuda umbes 30 päevani.
3. Viiekihilise struktuuriga mustvalge koekstrusioonpakendikile
Kile puhumisel lisatakse vahekiht (koosneb kõrge tõkkega vaikudest nagu EVA ja EVAL).Seetõttu on see pakkekile kõrge tõkkega aseptiline pakkekile, millel on pikem säilivusaeg ja mida saab hoida toatemperatuuril umbes 90 päeva.Kolmekihilistel ja mitmekihilistel mustvalgetel koekstrudeeritud pakkekiledel on suurepärased kuumsulgumisomadused, valgus- ja hapnikukindlus ning nende eelisteks on madal hind, mugav transport, väike hoiuruum ja hea praktilisus.
Piimatoodete polüetüleenkile jõudlusnõuded:
Piima täitmise ja trükkimise nõuete täitmiseks on polüetüleenkile puhul eelkõige vaja järgmisi aspekte.
1. Sujuvus
Kile sise- ja välispinnad peaksid olema hästi siledad, et tagada selle sujuv täitmine kiirel automaatsel täitemasinal.Seetõttu peaks kile pinna dünaamiline ja staatiline hõõrdetegur olema suhteliselt madal, nõudes üldiselt 0,2–0,4. Kile siledus Pärast kile moodustumist migreerub libisemisaine kilelt pinnale ja koguneb ühtlaseks õhukeseks kihiks. , mis võib oluliselt vähendada kile hõõrdetegurit ja muuta kile hea sileduse.Mõju.
2. Tõmbetugevus
Kuna plastkile mõjutab täitmisprotsessi ajal automaatse täitmismasina mehhaanilist pinget, peab kile olema piisava tõmbetugevusega, et vältida selle lahtitõmbumist täitmisautomaati pinge all.Kilepuhumisprotsessis on polüetüleenkilede tõmbetugevuse parandamiseks väga kasulik kasutada madalama sulamisindeksiga LDPE või HDPE osakesi.
3. Pinna niisutamise pinge
Selleks, et trükivärv leviks, märjaks ja kleepuks sujuvalt polüetüleenplastkile pinnale, on nõutav, et kile pindpinevus saavutaks teatud standardi ning kihi pindpinevuse saavutamiseks tuleb tugineda koroonatöötlusele. suurem märgumispinge, vastasel juhul mõjutab see kile tinti.Pinna nakkuvus ja tugevus, mõjutades seega trükiste kvaliteeti.Üldiselt nõutakse, et polüetüleenkile pindpinevus peaks olema üle 38 düüni ja parem, kui see võib ulatuda üle 40 düüni.Kuna polüetüleen on tüüpiline mittepolaarne polümeermaterjal, ei sisalda see oma molekulaarstruktuuris polaarseid rühmi ning sellel on kõrge kristallilisus, madal pinna vaba energia, tugev inertsus ja stabiilsed keemilised omadused.Seetõttu on kilematerjalide trükisobivus suhteliselt kõrge.Kehv, nake tindiga ei ole ideaalne.
4. Kuumtihendamine
Kõige murettekitavam automaatse kilepakendamise juures on lekkest ja valest sulgemisest põhjustatud koti purunemise probleem.Seetõttu peavad kilel olema head kuumtihendamiskottide valmistamise omadused, hea tihendusvõime ja lai kuumtihendamisvahemik, et seda saaks pakendis kasutada.Kui kiirus muutub, ei mõjuta see oluliselt kuumtihendusefekti ja MLDPE-d kasutatakse sageli kuumtihenduskihina, et tagada täielikult kuumtihendamise tingimuste stabiilsus ja kuumtihendamine.See tähendab, et tuleb tagada kuumtihendamine ja sujuv lõikamine, et sulavaik noa külge ei jääks.
Teatud osa LLDPE lisamine kilepuhumisprotsessi võib märkimisväärselt parandada kile madalatemperatuurilist kuumtihendamise ja inklusiooniga kuumtihendamise jõudlust, kuid lisatud LLDPE kogus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul väheneb polüetüleenkile viskoossus. liiga kõrge ja kuumsulgemise protsess See on altid noa kleepumise rikkele.Kile konstruktsioonikujunduseks saab valida vastava konstruktsiooniga pakkekile vastavalt pakendi erinevale sisule ja selle säilivusajale.
Postitusaeg: juuli-04-2022